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实木定制的材料等级划分与备料步骤

2019-6-5 13:48:17      点击:
实木家居产品配料工作主要包括选料、控制含水率、确定加工余量、确定加工工艺等。配料是家具生产工艺过程中的重要环节,它对实木产品的质量、木材的利用率以及生产率都有重要的影响。
实木选料是指合理的确定各部件毛料所用锯材的树种、材质、含水率、规格、色泽及纹理的过程。家具的种类很多,不同的产品以及同一产品上不同部位的零件,对材料的要求可能会不同,合理选料技能提高产量,又能保证木制品的质量。
根据木制品的质量要求,高档产品的部件一般都用同一树种的木材来配料;而普通产品,通常按硬材与软材来区分,将材质、颜色和纹理大致相似的树种混合配料,以达到节约用料、有效降低成本的目的。
奇步木门备料
对于同一件产品,其外部表面用材应选用优质材,一般不能有节子、裂缝、腐朽、严重斜纹等缺陷。为了保证外部用材质量,国家标准对不同等级的家具建材产品做了规定:
普级家具:要求材质近似,颜色大致相同,无明显色差,且材内不得有活虫,若有则要先进行杀虫处理。
中级家具:要求对称部件用同种木材,且纹理大致相同,色彩大致相同,其他外表面只要求材质近似。
高级家具:要求材性稳定,纹理美观,颜色相同的单一材种的优质木材。
在选择家具内部用材时,在满足力学性能和使用要求的条件下,根据家具的市场定位,应合理利用低质材。如层板、后背板、搁板、防尘条等位置部件,它们应在家具不可见或不显眼的位置。这样不仅对家具的使用强度与美观都没有影响,并且充分利用了木材,降低了能源成本。
拼板用材一般使用材种、材级近似的木材相拼,最好是选用同种、同等级的木材相拼,可减少拼板件的变形,确保拼板的质量。
木材价格每天在涨,在以进口木材为主要原料的高档实木家居工厂,每一锯锯下去的,就可能是成千上万的损失。经验丰富的下料师傅,并不仅仅是干的年头长,而是减少用料失误,让“木尽其材”,充分利用好每一块木头。为了减少用料失误,负责下料的师傅应该提前明确了解家具的用材特点,包括款式、结构、造型上对木料有何要求等,之后再去有目的地锯料、选料。
通常情况下,用料环节从木头买回来,在工厂卸车的时候就开始了。
第一步就是将木头分好类,堆放整齐。
分类时,当然要根据木头的种类、新料与老料情况,但还要参照木头的长度、直径,大小以及优劣情况。其好处是,选料时能够十分快捷地找到所需尺寸的木头,而不至于费事儿。
其次,开料的尺寸,如厚薄、长短、宽窄,都是根据家具设计图纸来定的。
开料师傅除了掌握机器的操作技术之外,还要坚持两个基本原则,即“长料不能锯短的,宽料不能锯窄的”。也就是说,非特殊情况下,开料只从木头的厚度上锯切。在一些要求严格的工厂,长料锯短用,宽料锯窄用,属于非常严重的失误。
开料还有值得注意的一个方面,那就是一根木头锯成板材以后,要恢复到木头原来的层次叠放、打包,不能乱了顺序。
特别是顶箱柜门板、桌案椅面板用料时,讲究独板或者同一根木头拼的板,要求颜色、花纹一致,开料后的板材就必须原样叠放。
最后,选料也要有顺序、有主次。
在将板材拿来画线、锯切、刨削处理之前,要依照家具设计图纸,从好料下到次料,从长料下到短料,从宽料下到窄料。在保证家具所需的材质、长度、宽度之后,最后来搭配短料、窄料、次料。例如,一款大红酸枝的宝座沙发,靠头、靠板、面子板、扶手板,选料时必须是首先考虑的,其次再考虑腿脚、束腰、各种短枨等。
俗话说,短瓦匠,长木匠。
料配好了以后,画线、锯切、刨削,都要尽量留足了料,宁可长,不可短,充分利用板材。如果不得不截短或者裁窄,就要考虑好剩下那部分怎么用、用在哪儿。如长度30厘米左右的该怎么截,或者宽度2厘米左右的该如何用,等等。只有综合考虑,这些边角料才能不被浪费掉。
这样看来,为一款家具选料,并不是所有部件用材都准备好了再加工,而是将主要部分的料配好以后,剩下的再做补充。
选料做到了主次分明,先后有序,就能“木尽其材”了。一旦家具生产中出现了失误,或者小料不够用了,再从分好类的木头堆里寻找、补料,工作量也不是很大。总之,在使用材料环节中,从木头分类,到开料、选料、补料,有一个“规范”的操作,不仅减少了失误、返工、费料现象,关键是做出来了好家具。